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起重机安全技术管理的方法和技巧

时间:2021-08-14
本文摘要:起重机械是现代经济建设中提高材料运输条件、构建生产过程自动化、机械化、提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的扩大,国民经济迅速发展,机械化、自动化程度越来越低被拒绝,与之相适应的起重机械技术也高速发展,被广泛使用。 特别是近年来国有企业晋升,民营企业迅速兴起,起重机械需求量日益减少,根据济宁市2000~2005年5年起重机械增量统计资料,与2000年相比迅速增加了1.6倍。但是,企业起重机机械的管理水平发展迟缓,由此引起的设备事故、安全事故也急剧增加。

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起重机械是现代经济建设中提高材料运输条件、构建生产过程自动化、机械化、提高劳动生产率不可缺少的物流运输设备。随着人类生产活动规模的扩大,国民经济迅速发展,机械化、自动化程度越来越低被拒绝,与之相适应的起重机械技术也高速发展,被广泛使用。

特别是近年来国有企业晋升,民营企业迅速兴起,起重机械需求量日益减少,根据济宁市2000~2005年5年起重机械增量统计资料,与2000年相比迅速增加了1.6倍。但是,企业起重机机械的管理水平发展迟缓,由此引起的设备事故、安全事故也急剧增加。2003年国务院《特种设备安全性监察条例》的发布实施说明了国家对起重机械安全性管理的高度重视。那么,如何实施《条例》精神,科学地综合管理起重机械,充分发挥起重机械的性能,努力提高起重机械的装备技术素质和作业水平,完成效率、优质、低功耗的施工后安装、生产、集装箱作业任务, 特殊设备的单位安全性管理还包括设备的选定论证、加装调整、特检机关的检查、安全性管理制度的制定、维护、作业人员的运营、改建、修理、工厂发货等全过程的管理。

1起重机械的选配增设及检查1.1选购企业在选购起重机械时,必须首先综合考虑本公司的使用范围、作业频率、利用率、额定重量等因素,自由选择合适的起重机以拒绝作业水平。根据建立的技术参数开展市场调查。自由选择的交货商必须是没有特殊设备安全性许可证的专业起重机生产企业。

并在当地考察和开展了厂家加工设备的配套性、生产规范性、产品先进性,自由选择价格合理、质量好、性能优良、安全装置齐全的起重机械。设备废弃后,开箱竣工检查时检查随机技术资料是否齐全,检查随机零件、工具、附件是否与表完全一致、设备和附件是否受损、是否缺损等,制作开箱竣工检查记录。1.2加装机构的自由选择起重机械的加装团队可以选择有加装资格的制造商,构成生产、加装、调整的一致服务模式。

此外,可以自由选择的加装机构是由省级质量技术监督部门授予的具备《特种设备加装(修理)安全性接纳证》的专业团队,必须具备加装适当重量的加装资格。安装机构确认后,在安装前协助安装机构处理特殊设备的劳动报告书,不检查安装团队施工的组织方案、安装设备、安装步骤、技术拒绝、安装中的秘密工程检查记录、自检报告等是否满足要求加装后,监督加装机构开展全面的自检和运营试验、载荷试验,证明通过自检后,向特殊设备检查机构开展加装竣工检查。竣工检查合格,取得《安全性用于许可证》后可以进入使用。竣工验收合格后,单位不得复印起重机随机技术资料、加装资料及验收报告等相关技术资料。

今后,为了在里面再次发生的定期检查、修理、改建、事故记录等资料也将清点现金起重机机械的安全性技术资料。2起重机械管理规章制度全面具有《特种设备安全性监察条例》等法规政策,使用技术、经济和组织管理的一系列措施,应用于先进设备的科学管理手段和方法,对起重机械实施综合管理,周密的计划、筛选选择、合理配置、正确获得起重机生命周期费用经济,综合效率最低,确保安全运营,增进企业生产发展技术变革和有效经营。2.1安全性技术资料起重机械用于企业制作健全的设备安全性技术资料,包括起重机械资料、产品合格证、说明书、易损件图、电气原理、电气部件配置图、适当的安全性附件类型试验报告、监督检查证书等相关资料(二)加装所需的技术资料、加装方位、完成时间。

(三)特殊设备检查机关出具的竣工检查证明书或者定期《检验报告书》。(四)日常修理、确保、修理、改建、变更、检查和试验记录。(五)设备事故人身事故记录。(六)上级主管部门设备安全性评价。

(七)特殊设备及安全性附件、安全性保护装置、测量控制装置及相关仪器仪表的维护及检查记录。2.2起重机械的安全性管理制度为了确保起重机械的安全性运营,需要完全的管理规章制度,作业人员有章可循,管理者有法。完善和实施特殊设备的组织管理机制,配备一支强大的专业管理队伍,为应对拒绝环境管理工作保持比较平静,管理制度应包括: (1)起重机械事故应急救援计划。

(二)职能管理部门和司机的岗位责任制。(三)安全性作业人员技术规程。

(四)维保大改建发货制度。(五)日常检查及定期检查维修制度。(六)管理、操作人员修理人员培训考核制度。

(七)作业人员轮换制度。(八)起重机械安全性技术文件管理制度。2.3特殊设备事故应急措施和救助计划根据《特种设备安全性监察条例》第31条的规定,特殊设备不应该由公司制定特殊设备的事故应急措施和救助计划。

特殊设备不应该成立由公司领导的联合,特殊设备的安全性管理部门很多,有关部门对应的应急事故救援指导组,具体职责、责任在于人。根据本公司特殊设备的使用情况,识别经常发生的故障、引起的危险、事故的再次发生,制定适合本公司起重机械特点的应对措施。这项措施也不得包括起重机械经常发生事故后的处理原则、紧急情况下采取的程序、方法、程序及有关部门人员的职责、分工合作等定期组织现场军事演习。

3起重机械运营管理3.1作业人员的管理作业人员必须就出港前使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全性操作规程、修理制度等科学知识和国家有关法规、规范、标准开展自学管理。接受当地技术监督部门的培训获得理论知识和实际操作技能两方面的评价,合格后可以启航给操作者。

3.2起重机械的三定管理三定管理是登记人、定机、定岗制度。起重机械的三定制度首先是制度的制定和制度形式的确认,其中以定人、定机为基础。

每个人拒绝出港都有责任,起重机台上由作业人员管理:确保定岗责任。3.3确保定期检查管理起重机械的使用单位,必须开展经常使用的起重机械的检查维修,制定定期检查管理制度。另外,包括日检、周检、月检、年检,开展起重机动态监视,如有异常随时发现,及时处理,确保起重机机械的安全性运营。(1)日检司机负责管理作业的例行会议的维护项目主要内容是清洁卫生、润滑剂传递部、调整和紧固作业。

通过运用测试测试安全装置的敏锐可靠性,如果在运用中没有异常声音,则进行监听。(2)周检维修人员和司机共同开展,除日检项目外,主要内容为外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等的安全性状态、制动器、离合器、紧急警报装置的敏锐度、可靠性,通过运营对传递部件进行异常声音、短(3)月检 设备安全性管理部门的组织检查、与部门相关人员的合作展开、周检查内容除外,主要是起重机械的动力系统、提升机构、回转机构、运营机构、液压系统的展开状态检查、磨损、变形、龟裂、生锈部件的更换、电气控制系统、供电装置、 观测起重机的结构、受力、传动部展开状态下的主观检查,掌握起重机整体的技术状态,检查确认异常现象的故障源。

(四)年度检查。公司领导的组织设备安全性管理部门牵头,与相关部门联合开展,除月检项目外,主要对起重机械开展技术参数检查、可靠性试验,通过检查仪器,起重机械、各工作机构运动部件磨损、金属结构焊接、 决定大修改改版计划。

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4起重机安全性技术检查内容起重机机械安全性技术检查方法有两种,一种是感官检查。另一个是利用测试仪器、仪器测量设备。4.1官能检查起重机械的安全性技术检查大部分由检查员看、听、闻、听、摸、展开。

《起重机械检验规程》 (2002)296号规定的起重机械检查项目中总项目的70%以上是官能检查。通过感觉上的看到、听到、闻到、触摸,在起重机机械上展开全面直观的临床,获取必要的信息和数据。看:通过视觉根据起重机械的结构特点,仔细观察其最重要的传递部位、受力结构要点、故障现象源兆。

通过听力分析,分析起重机械设备各部位的运行音是否长时间,判别发出异常音是否来自部位,了解病因,找到了病源。嗅觉:用嗅觉识别起重机械运动部位的现场气味,识别零件短路磨损过烧的方位。q :通知司机和相关人员在起重机运营中难以出现故障点,再次发生故障经过、类别。

判断起重机的安全性技术状况。触摸:用手触摸起重机的运行部件,根据温度变化、振动状况判别故障方位和故障性质。4.2测试仪器的检测基于国内外起重机械的发展趋势,现代化的应用应用于状态监测和故障诊断技术,普遍开展于起重机械的设计和使用。起重机械的工作状态,利用监测临床设备和专家监测系统,开展起重机械的检查(审计)测量,随时控制起重技术状况,预见整机或系统故障的迹象和原因,引起事故的状态4.3起重机标准化部件的安全检查(1)吊钩。

检查挂钩的标志和防脱装置是否满足要求,是否有挂钩的裂缝、撕裂等缺损。钩截面磨损、开口度增加量、恢复变形、no微克钩颈或表面无疲劳变形、裂纹、销、套管磨损时。(2)钢丝绳。

检查钢丝绳的规格、型号和滑轮卷轴的指定是否符合拒绝设计。钢丝绳同一端的压板、绳卡、芯片等钢丝绳固定装置是否满足要求。钢丝绳磨损、断丝、扭折、压扁、刀柄、股线折断、生锈等no微克。

(3)制动装置。制动器的设置、制动器的型号是否符合拒绝设计、制动器的拉杆、弹簧无疲劳变形、龟裂等的情况下,销、主轴、制动轮、制动衬片的磨损微克、液压制动器有无漏油的制动(4)卷轴卷筒体、筒缘无疲劳裂纹、破损等情况下绳槽和筒壁的磨损no微克; 卷筒轮辋高度与钢丝绳的卷曲层数是否一致,列绳索的动作状况是否满足要求(5)滑轮滑轮no另外设置防止绳索拔出装置滑轮绳索槽,轮辋上有龟裂、切割边缘、磨损微克等状况(六)减速机。减速机运转时,如果没有轻微的金属摩擦力、振动、外壳电磁辐射等异常声音,轴端密封就没有损伤,同样的螺栓断裂,有无病变等情况。

减速机润滑油的自由选择、油面强弱、立式减速机润滑油泵的运转、开式齿轮的润滑剂的传递等是否满足要求。(七)车轮。

车轮踏面、车轴有无疲劳龟裂,车轮踏面车轴的磨损不是微克吗? 运营中是否经常撕裂轨道。撕裂导轨的原因是什么? (8)如果联轴器部件无病变,则连接中断,有动作冲击现象。

联轴器、销、轴销孔、缓冲器的磨损no微克。与联轴器连接的两个部件是否同心? 4.4起重机安全性保护装置的检查(1)故障保护装置。故障保护装置是否灵敏可靠,适合拒绝设计,液压故障保护装置的开压力机械、电子及综合故障保护器的警报、切断动力源原点的综合误差是否满足要求。

(2)扭矩限制器。转矩限制器是防止斗杆框架型起重机发生故障而再次翻倒的安全装置。

用放大法或减量法检查转矩限制器的敏锐可靠性,检查转矩限制器警报、切断动力源的原点的综合误差是否在规定范围内。(3)无限大方位限制器。检查起重机设备的喇叭机构,当乘车机构、驾驶机构超过原作方位距离时,检查是否再次产生警报信号,自动切断向危险性方向驾驶的动力源。

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(四)防风装置。对于臂架根部无轨电车点的高度小于50米的起重机,请不要检查风速计。超过风速的原点时或启动无限大的风速时,可正确警报。

在室外作业、在轨道上运营的起重机,请不要检查导轨夹子、铁鞋、锚固装置的各部件是否变形,也不要检查在与病变分别独立的国家作业的可靠性。关于自动夹轨,对于突发性阵风防风装置和大型车驾驶制动器,请不要检查用于构建非锚固状态下的防风功能和电联锁电源功能的可靠性。(5)防止后倾翻转装置。

对于吊杆喇叭和臂架型起重机,请勿检查后拉装置的可靠性、电气联锁的灵敏度、喇叭方位和宽度显示器的指令精度。(6)对于重量、运转速度因缓冲器类型而异的起重机,请检查安装的缓冲器是否一致,不要检查缓冲器的健全性、两端是否能同时接触挡块。(七)防护装置。检查起重机上的各种防护罩、护栏、保护板、舷梯等是否可靠,起重机上的中空的东西有可能一维伤害人,有可能引起开放式驱动器。

如果联轴器、链轮、链条、皮带等旋转部件没有防护罩,起重机上的人行横道、舷梯、人的中空部没有防护栏,有可能满足要求吗? 不要在室外制造起重机的电器上另外设置防雨罩。4.5电气设备控制装置(1)控制装置。不要检查电气部件是否齐全、机器是否稳定、是否断裂、是否有卡压。

供电电缆是否劣化、露出或绝缘材料不优选。无破损变质螺栓接触件、刷子等连接部不可信任。组装在起重机中的电气设备及电气部件不要符合供电电源及工作环境及工作条件。对裸线供电时,请不要检查外部上色和指示灯的设定是否满足要求。

向柔性电缆供电时不要检查电缆的尾部是否合理。检查滑动线的全长相对于集电体没有倾斜,没有卡压是可靠的。

(2)在电气维护起重机的入口设置更容易操作的主切断电源,在起重机上设置紧急切断电源,检查是否能切断总电源。检查起重机电源和各机构是否另行设置短路维护、减压维护、零维护、过电流维护及起重机等事故、失磁维护。

确认电气联锁、联锁、自锁等保护装置的有效性。检查电路的绝缘电阻、电器短路、金属结构短路电阻是否满足要求。

起重机上所有电气设备长时间无电荷的金属外壳、变压器铁芯和金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属保护层等金属结构和可靠的短路(零)维护。4.6金属结构不要检查主要受力部件有无整体或局部压曲、疲劳变形、龟裂、相当大的生锈等。金属结构的连接,焊接没有明显的变形就会破裂。

螺栓或铆接紧固时,请不要断裂、病变等。高强度螺栓连接有足够的作用力吗? 整个金属结构的防腐涂装是不理想的。4.7驾驶室不得检查驾驶室悬挂和受力连接的牢固可靠性。

驾驶室门锁和门电联锁电源、绝缘地板和粉末灭火器不能完全有效装备。请勿检查危害灰尘、毒药、电磁辐射、噪音、高温等环境作业的起重机是否安装了维护司机健康的适当防护装置。驾驶室照明灯检查灯必须使用36V以内的安全电压。

4.8安全标志不得检查起重机的重量标志。技术监督部门的安全检查合格标志是否挂在显示器上。大车滑线、洗衣板、缆索卷筒、吊具、台车、夹钳、滑线防水板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、悬伸腿、载人行地下通道的桥式起重机端架外侧等,按规定拒绝涂装全色。


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